在印刷工藝流程中，曬版是一個(gè)承上啟下的重要環(huán)節(jié)，前面工序中出現(xiàn)什么問題，一部分可以在曬版工序得到彌補(bǔ)，后面印刷工序的一些特殊要求，也可以在曬版工序得到調(diào)整解決。因此，曬版的質(zhì)量對(duì)最終印刷品的質(zhì)量有直接的影響。那么如何提高曬版質(zhì)量，小編認(rèn)為應(yīng)注意以下幾方面：
(一)正確區(qū)分打樣版與上機(jī)版
實(shí)際上，對(duì)于打樣和印刷，應(yīng)曬兩套不同的版。對(duì)于打樣，從打樣機(jī)本身的結(jié)構(gòu)來說，一般屬于平臺(tái)式，打樣的壓力要比印刷壓力小，速度也比印刷速度慢。同時(shí)因?yàn)榇驑右鸬木W(wǎng)點(diǎn)增大小，要求曬版時(shí)，2%～3%之間的網(wǎng)點(diǎn)保留，98%的網(wǎng)點(diǎn)不能糊。而對(duì)于印刷來說，由于印刷壓力大，速度快，印刷油墨比打樣墨黏度小，容易引起網(wǎng)點(diǎn)增大，而且最多能增大到30%～40%，所以同一張版用于打樣和印刷的效果就不一樣了。因此曬印刷版時(shí)，要求保留4%～5%的網(wǎng)點(diǎn)，96%的網(wǎng)點(diǎn)不糊，給印刷時(shí)引起的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大留下了余地，印刷品容易接近樣張。
(二)印版臟污
1.曬版操作不當(dāng)引起的印版臟污。
由于曬版機(jī)玻璃上有臟點(diǎn)；原稿上有灰塵或被劃傷；膠片透明度不好或膠片灰霧度過大，以及曝光不足等引起的臟污。
排除方法：針對(duì)產(chǎn)生的原因“對(duì)癥下藥”。將曬版機(jī)的玻璃擦拭干凈；清除原稿上的灰塵，修補(bǔ)原稿上缺損的點(diǎn)劃；退回不合格的原版，重新制作。對(duì)于曝光不足引起的印版臟污，如果臟污不太嚴(yán)重，可以利用擴(kuò)散片進(jìn)行補(bǔ)充曝光，曝光中要移動(dòng)光源的位置；也可以將顯影液的濃度提高，再進(jìn)行一次顯影。
2.顯影處理不當(dāng)引起的印版臟污。
在顯影處理過程中，由于顯影液溫度過低，顯影時(shí)間過短，顯影液中各成分比例不合適，顯影液疲勞甚至失效；顯影時(shí)用劣質(zhì)海綿擦拭或?qū)Π婷娴牟潦貌粔驖崈簦疀_洗不徹底；自動(dòng)顯影機(jī)失調(diào)如顯影液循環(huán)不良，溫度不穩(wěn)定等。
排除方法：檢查顯影液的溫度和顯影時(shí)間，并調(diào)整到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；按廠家給定的配方調(diào)整顯影液，及時(shí)更新顯影液；顯影中版面要充分用水清洗，使用優(yōu)質(zhì)海綿擦拭版面；檢修自動(dòng)顯影機(jī)等。
3.除臟處理不當(dāng)引起的印版臟污。
在除臟處理過程中，操作不仔細(xì)，漏掉應(yīng)去除的臟污，除臟液用量不足、用液時(shí)間短、久用疲勞的除臟液，致使去臟不徹底；除臟液用后干涸在版面上等，都可能引起印版臟污。
排除方法：除臟操作要仔細(xì)，應(yīng)用毛筆蘸飽除臟液除臟；除臟時(shí)間應(yīng)保持在20一30秒；除臟液使用完畢應(yīng)蓋緊；版面除臟處理過后要用水充分沖洗。
4.上膠操作不當(dāng)引起的版面臟污。
在上膠操作中，使用了低濃度的膠液，非圖像部分發(fā)生氧化現(xiàn)象，膠液涂布不勻、過厚或者有條紋，以及用未干的印版進(jìn)行印刷等，都會(huì)引起印版臟污。
排除方法：提高膠液的濃度；將膠液充分涂勻；上膠后的印版，版面徹底干燥后再上機(jī)印刷。
5.原稿上膠帶引起的印版臟污。
首先要加以預(yù)防，在拼版時(shí)應(yīng)盡可能地采用薄而干凈的透明膠帶，若膠帶膠黏劑粘到印版上，應(yīng)輕輕擦去再去顯影。曬版時(shí)，要充分抽氣，盡量減少拼版膠帶與原版膠片周圍的空氣層，將產(chǎn)生光干涉現(xiàn)象的可能性降到最低。如果曝光后，版面上還有膠帶印痕，則要用除臟劑手工除臟或進(jìn)行二次曝光除臟。
(三)網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好
網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好，表現(xiàn)在網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)“虛暈”現(xiàn)象(即網(wǎng)點(diǎn)周邊不光滑，輪廓模糊不清晰)，網(wǎng)點(diǎn)縮小或丟失，以及網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大等方面。網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好可能導(dǎo)致圖像清晰度下降、階調(diào)發(fā)生變化等弊端。
1.網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)虛暈現(xiàn)象。
主要原因是曬版機(jī)出現(xiàn)故障。例如，曬版機(jī)抽氣不足，真空度低，或者在安裝印版時(shí)使玻璃板和印版版面不能很好的密合，由于曬版過程有了空氣對(duì)光線的散射作用，便產(chǎn)生了網(wǎng)點(diǎn)的光暈現(xiàn)象。
排除方法：及時(shí)維修曬版機(jī)，保證真空泵工作狀況良好、抽氣充足，曬版架的橡皮封條性良好、封閉有效；曬版時(shí)，在確認(rèn)印版與原版密切貼緊后，方可打開光源曝光；拼貼原版時(shí)，要修去原版邊上的毛刺，膠粘帶要貼得離圖像盡量遠(yuǎn)些，或者制成整張的原版與印版貼合密切。
2.網(wǎng)點(diǎn)縮小或丟失。
主要原因是原版密度過低，減薄過度，曝光時(shí)間過長(zhǎng)，顯影液的濃度、溫度過高，顯影時(shí)間過長(zhǎng)等。
排除方法：出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失，應(yīng)先看膠片本身的網(wǎng)點(diǎn)還原程度，如膠片上50%的點(diǎn)子是否方正，4%～5%的網(wǎng)點(diǎn)是否完整等，總之，要檢查照排膠片的質(zhì)量，然后再判斷網(wǎng)點(diǎn)是否是在曬版的過程丟失了。曝光過度，顯影液濃度過大，都會(huì)使版面上應(yīng)該保留的網(wǎng)點(diǎn)損失掉或文字筆畫變細(xì)。圖像密度低于1.5的原版、減薄過度的原版必須重新制作；通過試曝光求得最佳曝光時(shí)間，并用以指導(dǎo)曝光操作；調(diào)整顯影液的濃度和溫度，按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)顯影條件進(jìn)行顯影。
3.網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。
網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的主要原因是，顯影液的濃度和溫度過低，顯影時(shí)間過短，顯影液老化。
排除方法：調(diào)整顯影液的濃度和溫度，按照最佳曝光時(shí)間，依據(jù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)顯影條件進(jìn)行顯影。
(四)烤版顏色異常
烤版顏色異常。正常的顏色為紅棕色，如果版面呈茶綠色或墨綠色，表明烤版溫度過低或烤版時(shí)間過短；如果版面呈棕色，表明烤版溫度過高或烤版時(shí)間過長(zhǎng)，感光層內(nèi)析樹脂部分炭化，印版的耐印力也相應(yīng)降低；若烤版后的版面空白部分出現(xiàn)淺紅色，是因?yàn)榘婷骘@影不足而存留微量的感光層。
排除方法：如版面呈綠色或墨綠色，應(yīng)升高烘烤溫度或延長(zhǎng)烘烤時(shí)間，直到版面顏色達(dá)到紅棕色為止；如版面呈棕色，應(yīng)縮短烤版時(shí)間；若空白部分出現(xiàn)淺紅色，可以用浮石粉輕輕擦拭，但面積較大時(shí)便無法補(bǔ)救了。
(五)版面著墨不良
版面著墨不良。大多是由曬版、顯影、除臟、上膠過程中操作不當(dāng)引起的。
1.曬版操作不當(dāng)。曬版架玻璃上有劃痕、灰塵、異物，原版圖像部分密度不足曝光過度。
排除方法：清除曬版架玻璃上的灰塵、異物，重制原版提高原版密度；按最佳曝光時(shí)間曬版，檢查遮光是否嚴(yán)密并改進(jìn)遮光方法。
2.顯影、除臟不當(dāng)。顯影溫度過高，顯影時(shí)間過長(zhǎng)，水洗不徹底，圖像上殘留顯影液，除臟時(shí)除臟液從毛筆上濺落，擦涂除臟液時(shí)觸及圖像部分，因版面過濕除臟液擴(kuò)散到圖像，除臟后清洗不徹底等。
排除方法：檢查顯影液的溫度和顯影時(shí)間，并調(diào)整到符合標(biāo)準(zhǔn)；重配顯影液，并進(jìn)行試顯影；除臟操作要仔細(xì)，如毛筆蘸除臟液不可過多，版面不能用手觸摸，版面上的水分干燥后再涂除臟液，除臟之后用水徹底清洗版面。
3.上膠不當(dāng)。上膠方法不正確，膠層涂布不勻或過厚，膠層干燥的溫度過高，膠液過濃等，這些都可能引起版面上墨不良。
排除方法：采用正確的涂膠方法，均勻涂布膠液且不可使膠層過厚，在適當(dāng)?shù)臏囟认率鼓z層干燥(一般應(yīng)在60℃左右)，降低膠液中膠的含量。
(六)印版耐印力下降
引起印版耐印力下降的主要原因在于曬版操作和印刷兩個(gè)方面。
在曬版方面：
①曝光前或者是顯影前發(fā)生跑光；
②膠片的密度不夠高；
③由于顯影液溫度和濃度高，顯影時(shí)間長(zhǎng)或補(bǔ)充過量引起顯影過度；
④有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、除臟液等藥劑附著在印版上；
⑤用版材清洗劑擦拭的次數(shù)過多等等，這些都會(huì)影響印版的耐印力。
在印刷方面，如果印刷壓力過大或紙粉過多，以及在UV印刷中使用了強(qiáng)力的印版清洗劑和滾筒清洗劑，也不可避免地引起耐印力的下降。
(七)曬好的印版上有底藍(lán)
出現(xiàn)底藍(lán)的“秘密”在于：
①版材制作時(shí)，砂目過粗，電解氧化的電流不匹配；
②曬版時(shí)曝光不足或顯影液濃度不夠，或者是這兩個(gè)條件匹配得不合適。底藍(lán)現(xiàn)象令許多操作人員頭疼，出現(xiàn)這個(gè)問題，多顯影不行，少顯影也不行。多顯影的話，需要保留的網(wǎng)點(diǎn)就要縮小或是丟了；少顯影的話，則影響整個(gè)版面。在曝光顯影適度的條件下，顯完影后有底藍(lán)就要修臟，但一修臟，版面上就會(huì)有水印，去完水印的印版，上機(jī)印刷，而水印洇出的周圍又要上臟，如果再用修臟液修完這一圈臟后，又會(huì)洇出另一圈臟，若是洇在圖片、文字或網(wǎng)線上，印版就根本不能用了。要解決這個(gè)問題，就要在去臟之前，涂上薄薄的一層膠，而高質(zhì)量的印刷品則不能用此版了。
(八)掌握正確的曬版時(shí)間
綜上所述，在曬版中多注意以上常見問題，可以真實(shí)再現(xiàn)原稿，保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率和最大限度地避免與減少廢次品的發(fā)生。
(一)正確區(qū)分打樣版與上機(jī)版
實(shí)際上，對(duì)于打樣和印刷，應(yīng)曬兩套不同的版。對(duì)于打樣，從打樣機(jī)本身的結(jié)構(gòu)來說，一般屬于平臺(tái)式，打樣的壓力要比印刷壓力小，速度也比印刷速度慢。同時(shí)因?yàn)榇驑右鸬木W(wǎng)點(diǎn)增大小，要求曬版時(shí)，2%～3%之間的網(wǎng)點(diǎn)保留，98%的網(wǎng)點(diǎn)不能糊。而對(duì)于印刷來說，由于印刷壓力大，速度快，印刷油墨比打樣墨黏度小，容易引起網(wǎng)點(diǎn)增大，而且最多能增大到30%～40%，所以同一張版用于打樣和印刷的效果就不一樣了。因此曬印刷版時(shí)，要求保留4%～5%的網(wǎng)點(diǎn)，96%的網(wǎng)點(diǎn)不糊，給印刷時(shí)引起的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大留下了余地，印刷品容易接近樣張。
(二)印版臟污
1.曬版操作不當(dāng)引起的印版臟污。
由于曬版機(jī)玻璃上有臟點(diǎn)；原稿上有灰塵或被劃傷；膠片透明度不好或膠片灰霧度過大，以及曝光不足等引起的臟污。
排除方法：針對(duì)產(chǎn)生的原因“對(duì)癥下藥”。將曬版機(jī)的玻璃擦拭干凈；清除原稿上的灰塵，修補(bǔ)原稿上缺損的點(diǎn)劃；退回不合格的原版，重新制作。對(duì)于曝光不足引起的印版臟污，如果臟污不太嚴(yán)重，可以利用擴(kuò)散片進(jìn)行補(bǔ)充曝光，曝光中要移動(dòng)光源的位置；也可以將顯影液的濃度提高，再進(jìn)行一次顯影。
2.顯影處理不當(dāng)引起的印版臟污。
在顯影處理過程中，由于顯影液溫度過低，顯影時(shí)間過短，顯影液中各成分比例不合適，顯影液疲勞甚至失效；顯影時(shí)用劣質(zhì)海綿擦拭或?qū)Π婷娴牟潦貌粔驖崈簦疀_洗不徹底；自動(dòng)顯影機(jī)失調(diào)如顯影液循環(huán)不良，溫度不穩(wěn)定等。
排除方法：檢查顯影液的溫度和顯影時(shí)間，并調(diào)整到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；按廠家給定的配方調(diào)整顯影液，及時(shí)更新顯影液；顯影中版面要充分用水清洗，使用優(yōu)質(zhì)海綿擦拭版面；檢修自動(dòng)顯影機(jī)等。
3.除臟處理不當(dāng)引起的印版臟污。
在除臟處理過程中，操作不仔細(xì)，漏掉應(yīng)去除的臟污，除臟液用量不足、用液時(shí)間短、久用疲勞的除臟液，致使去臟不徹底；除臟液用后干涸在版面上等，都可能引起印版臟污。
排除方法：除臟操作要仔細(xì)，應(yīng)用毛筆蘸飽除臟液除臟；除臟時(shí)間應(yīng)保持在20一30秒；除臟液使用完畢應(yīng)蓋緊；版面除臟處理過后要用水充分沖洗。
4.上膠操作不當(dāng)引起的版面臟污。
在上膠操作中，使用了低濃度的膠液，非圖像部分發(fā)生氧化現(xiàn)象，膠液涂布不勻、過厚或者有條紋，以及用未干的印版進(jìn)行印刷等，都會(huì)引起印版臟污。
排除方法：提高膠液的濃度；將膠液充分涂勻；上膠后的印版，版面徹底干燥后再上機(jī)印刷。
5.原稿上膠帶引起的印版臟污。
首先要加以預(yù)防，在拼版時(shí)應(yīng)盡可能地采用薄而干凈的透明膠帶，若膠帶膠黏劑粘到印版上，應(yīng)輕輕擦去再去顯影。曬版時(shí)，要充分抽氣，盡量減少拼版膠帶與原版膠片周圍的空氣層，將產(chǎn)生光干涉現(xiàn)象的可能性降到最低。如果曝光后，版面上還有膠帶印痕，則要用除臟劑手工除臟或進(jìn)行二次曝光除臟。
(三)網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好
網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好，表現(xiàn)在網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)“虛暈”現(xiàn)象(即網(wǎng)點(diǎn)周邊不光滑，輪廓模糊不清晰)，網(wǎng)點(diǎn)縮小或丟失，以及網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大等方面。網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性不好可能導(dǎo)致圖像清晰度下降、階調(diào)發(fā)生變化等弊端。
1.網(wǎng)點(diǎn)出現(xiàn)虛暈現(xiàn)象。
主要原因是曬版機(jī)出現(xiàn)故障。例如，曬版機(jī)抽氣不足，真空度低，或者在安裝印版時(shí)使玻璃板和印版版面不能很好的密合，由于曬版過程有了空氣對(duì)光線的散射作用，便產(chǎn)生了網(wǎng)點(diǎn)的光暈現(xiàn)象。
排除方法：及時(shí)維修曬版機(jī)，保證真空泵工作狀況良好、抽氣充足，曬版架的橡皮封條性良好、封閉有效；曬版時(shí)，在確認(rèn)印版與原版密切貼緊后，方可打開光源曝光；拼貼原版時(shí)，要修去原版邊上的毛刺，膠粘帶要貼得離圖像盡量遠(yuǎn)些，或者制成整張的原版與印版貼合密切。
2.網(wǎng)點(diǎn)縮小或丟失。
主要原因是原版密度過低，減薄過度，曝光時(shí)間過長(zhǎng)，顯影液的濃度、溫度過高，顯影時(shí)間過長(zhǎng)等。
排除方法：出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)丟失，應(yīng)先看膠片本身的網(wǎng)點(diǎn)還原程度，如膠片上50%的點(diǎn)子是否方正，4%～5%的網(wǎng)點(diǎn)是否完整等，總之，要檢查照排膠片的質(zhì)量，然后再判斷網(wǎng)點(diǎn)是否是在曬版的過程丟失了。曝光過度，顯影液濃度過大，都會(huì)使版面上應(yīng)該保留的網(wǎng)點(diǎn)損失掉或文字筆畫變細(xì)。圖像密度低于1.5的原版、減薄過度的原版必須重新制作；通過試曝光求得最佳曝光時(shí)間，并用以指導(dǎo)曝光操作；調(diào)整顯影液的濃度和溫度，按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)顯影條件進(jìn)行顯影。
3.網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。
網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的主要原因是，顯影液的濃度和溫度過低，顯影時(shí)間過短，顯影液老化。
排除方法：調(diào)整顯影液的濃度和溫度，按照最佳曝光時(shí)間，依據(jù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)顯影條件進(jìn)行顯影。
(四)烤版顏色異常
烤版顏色異常。正常的顏色為紅棕色，如果版面呈茶綠色或墨綠色，表明烤版溫度過低或烤版時(shí)間過短；如果版面呈棕色，表明烤版溫度過高或烤版時(shí)間過長(zhǎng)，感光層內(nèi)析樹脂部分炭化，印版的耐印力也相應(yīng)降低；若烤版后的版面空白部分出現(xiàn)淺紅色，是因?yàn)榘婷骘@影不足而存留微量的感光層。
排除方法：如版面呈綠色或墨綠色，應(yīng)升高烘烤溫度或延長(zhǎng)烘烤時(shí)間，直到版面顏色達(dá)到紅棕色為止；如版面呈棕色，應(yīng)縮短烤版時(shí)間；若空白部分出現(xiàn)淺紅色，可以用浮石粉輕輕擦拭，但面積較大時(shí)便無法補(bǔ)救了。
(五)版面著墨不良
版面著墨不良。大多是由曬版、顯影、除臟、上膠過程中操作不當(dāng)引起的。
1.曬版操作不當(dāng)。曬版架玻璃上有劃痕、灰塵、異物，原版圖像部分密度不足曝光過度。
排除方法：清除曬版架玻璃上的灰塵、異物，重制原版提高原版密度；按最佳曝光時(shí)間曬版，檢查遮光是否嚴(yán)密并改進(jìn)遮光方法。
2.顯影、除臟不當(dāng)。顯影溫度過高，顯影時(shí)間過長(zhǎng)，水洗不徹底，圖像上殘留顯影液，除臟時(shí)除臟液從毛筆上濺落，擦涂除臟液時(shí)觸及圖像部分，因版面過濕除臟液擴(kuò)散到圖像，除臟后清洗不徹底等。
排除方法：檢查顯影液的溫度和顯影時(shí)間，并調(diào)整到符合標(biāo)準(zhǔn)；重配顯影液，并進(jìn)行試顯影；除臟操作要仔細(xì)，如毛筆蘸除臟液不可過多，版面不能用手觸摸，版面上的水分干燥后再涂除臟液，除臟之后用水徹底清洗版面。
3.上膠不當(dāng)。上膠方法不正確，膠層涂布不勻或過厚，膠層干燥的溫度過高，膠液過濃等，這些都可能引起版面上墨不良。
排除方法：采用正確的涂膠方法，均勻涂布膠液且不可使膠層過厚，在適當(dāng)?shù)臏囟认率鼓z層干燥(一般應(yīng)在60℃左右)，降低膠液中膠的含量。
(六)印版耐印力下降
引起印版耐印力下降的主要原因在于曬版操作和印刷兩個(gè)方面。
在曬版方面：
①曝光前或者是顯影前發(fā)生跑光；
②膠片的密度不夠高；
③由于顯影液溫度和濃度高，顯影時(shí)間長(zhǎng)或補(bǔ)充過量引起顯影過度；
④有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、除臟液等藥劑附著在印版上；
⑤用版材清洗劑擦拭的次數(shù)過多等等，這些都會(huì)影響印版的耐印力。
在印刷方面，如果印刷壓力過大或紙粉過多，以及在UV印刷中使用了強(qiáng)力的印版清洗劑和滾筒清洗劑，也不可避免地引起耐印力的下降。
(七)曬好的印版上有底藍(lán)
出現(xiàn)底藍(lán)的“秘密”在于：
①版材制作時(shí)，砂目過粗，電解氧化的電流不匹配；
②曬版時(shí)曝光不足或顯影液濃度不夠，或者是這兩個(gè)條件匹配得不合適。底藍(lán)現(xiàn)象令許多操作人員頭疼，出現(xiàn)這個(gè)問題，多顯影不行，少顯影也不行。多顯影的話，需要保留的網(wǎng)點(diǎn)就要縮小或是丟了；少顯影的話，則影響整個(gè)版面。在曝光顯影適度的條件下，顯完影后有底藍(lán)就要修臟，但一修臟，版面上就會(huì)有水印，去完水印的印版，上機(jī)印刷，而水印洇出的周圍又要上臟，如果再用修臟液修完這一圈臟后，又會(huì)洇出另一圈臟，若是洇在圖片、文字或網(wǎng)線上，印版就根本不能用了。要解決這個(gè)問題，就要在去臟之前，涂上薄薄的一層膠，而高質(zhì)量的印刷品則不能用此版了。
(八)掌握正確的曬版時(shí)間
綜上所述，在曬版中多注意以上常見問題，可以真實(shí)再現(xiàn)原稿，保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率和最大限度地避免與減少廢次品的發(fā)生。
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