要結(jié)合出產(chǎn)實(shí)際、包裝材料的用途(包裝什么產(chǎn)品)、顧客的使用前提等情況，采取不同的抗靜電技術(shù)來消除靜電。常見的抗靜電技術(shù)如下：

1、物理消除法

物理消除法是在不改變材料機(jī)能的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除的方法。如“接地”消除法，就是在工序上安裝消靜電毛刷。將刷體置于紙張或塑料卷材的收卷或放卷處，并使消靜電毛刷的接地端可靠接地，而不能接于設(shè)備或?qū)л伾稀Ｓ捎谠O(shè)備有可能接地不良；部門導(dǎo)輥經(jīng)由陽極處理，表面天生氧化鋁，而氧化鋁是不導(dǎo)電的。

2、化學(xué)消除法

化學(xué)消除靜電法即抗靜電劑處理技術(shù)，主要是將抗靜電劑(表面活性劑)通過添加(填充)技術(shù)或涂層技術(shù)，對(duì)樹脂或基材進(jìn)行電機(jī)能改性的方法，是較為徹底和完善的抗靜電技術(shù)。但因?yàn)樘砑踊蛲坎剂丝轨o電劑，引起了材料化學(xué)成分的改變，因而該技術(shù)不合用于對(duì)紙張的處理，只合用于對(duì)塑料樹脂的改性。

特別是在包裝食物、醫(yī)藥、化妝品、化工產(chǎn)品等，要留意安全性、衛(wèi)生性以及與基體樹脂的相容性等等，故而技術(shù)含量較高。具有抗靜電機(jī)能的包裝材料，不僅杜絕了因?yàn)殪o電引起的各種質(zhì)量事故，而且為顧客進(jìn)步了包裝效率，保證了封口強(qiáng)度，因而得到顧客的認(rèn)可。

a:添加型處理技術(shù)

該技術(shù)(即母粒技術(shù))是將添加型抗靜電劑按一定濃度(百分之幾到百分之幾十)與熱塑性樹脂混合，并添加多種助劑，經(jīng)熔融、混煉、造粒，制得抗靜電母粒。抗靜電劑的選用，要留意與基體樹脂的相容性。若相容性太差，則制得的抗靜電粒子機(jī)能較差；但相容性太好，則抗靜電劑向表面遷移的速度太慢，難以形成抗靜電水膜。選用與制品樹脂相同的樹脂作為基體樹脂，在進(jìn)行熔融、混煉、造粒的過程中，要盡可能維持較低的加工溫度，防止抗靜電劑因熱不亂性不好而分解甚至變質(zhì)。

利用抗靜電粒子制備抗靜電塑料薄膜，常采用三層(ABC)共擠吹塑工藝。留意添加抗靜電母粒的比例要根據(jù)其有效物的濃度確定，并依據(jù)測(cè)試結(jié)果作適當(dāng)調(diào)節(jié)，使其表面電阻率ps在1011Ω左右即可；添加量增大不僅增加產(chǎn)品本錢，而且會(huì)對(duì)后期的加工工序帶來不利影響。

b:涂層型處理技術(shù)

涂層型抗靜電劑處理技術(shù)是將離子型表面活性劑制成抗靜電涂料，涂覆于塑料薄膜表面，起防止電荷積累效果。涂層型抗靜電劑的選用，要根據(jù)被涂覆基材的功函數(shù)大小來確定。塑料材料的功函數(shù)大，則易帶負(fù)電；其功函數(shù)小，則帶正電。常見的塑料材料中功函數(shù)由大到小的順序前面已談到，PP、PE極易帶負(fù)電，宜采用陽離子型表面活性劑涂覆；PET、PA極易帶正電，宜采用陰離子型表面活性劑涂覆。要求塑料薄膜表面潤(rùn)濕張力大于38dyn/cm；抗靜電涂料成膜性好、耐摩擦、耐化學(xué)侵蝕且作用持久。